槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

許多深孔加工同事都會(huì)遇到這樣的問(wèn)題，深孔鉆頭的磨削角度合適多少，實(shí)際上這與工件的加工密不可分。不同的工件有不同的要求。讓我們看看如何研磨正確的研磨角度。

1.切削刃應(yīng)與砂輪表面齊平。

在打磨鉆頭之前，應(yīng)將鉆頭的主切削刃和砂輪表面放在水平面上，也就是說(shuō)，當(dāng)切削刃接觸到砂輪表面時(shí)，應(yīng)將整個(gè)刃口打磨。這是鉆頭和砂輪相對(duì)位置的一步。設(shè)置好位置后，慢慢地靠在砂輪表面上。

2.深孔鉆的軸線應(yīng)與砂輪表面傾斜60°。

該角度是鉆頭的銳角。如果角度不正確，將直接影響鉆頭頂角的大小，主切削刃的形狀和交叉刃的角度。這是指鉆頭的軸線與砂輪表面之間的位置關(guān)系。以60°作為角度，可以準(zhǔn)確看到。在這里，我們應(yīng)該注意打磨前鉆頭的相對(duì)水平位置和角位置，并且兩者都應(yīng)考慮在內(nèi)。請(qǐng)勿忽略設(shè)置度角度以調(diào)平邊緣，或忽略設(shè)置邊緣以設(shè)定角度。

3.研磨深孔鉆頭鉆頭邊緣的背面。

切削刃接觸砂輪后，應(yīng)將其從主切削刃打磨到背面，也就是說(shuō)，鉆頭的切削刃首先接觸砂輪，然后沿整個(gè)背面切削緩慢地向下磨削表面。切入深孔鉆頭時(shí)，可以輕輕地接觸砂輪，先進(jìn)行少量磨削，注意觀察火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手壓大小，并注意鉆頭，以免使其磨得太多，從而導(dǎo)致刃口變色和刃口退火。當(dāng)切削刃溫度較高時(shí)，應(yīng)及時(shí)鉆頭。

4.深孔鉆的刀刃應(yīng)上下擺動(dòng)，并且鉆頭的尾部不應(yīng)翹曲。

這是標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭研磨動(dòng)作。主切削刃在砂輪上上下擺動(dòng)，也就是說(shuō)，握住鉆頭前端的手應(yīng)該在砂輪表面上均勻地上下擺動(dòng)鉆頭。否則，將無(wú)法使手柄的末端向上擺動(dòng)，即，將無(wú)法使手柄的切削刃向上擺動(dòng)。這是關(guān)鍵的一步。鉆頭是否接地良好與它有很大關(guān)系。當(dāng)深孔鉆頭的磨削角度幾乎相同時(shí)，應(yīng)從邊緣開(kāi)始，并輕輕擦拭后角，以使邊緣的背面更光滑。

5.確保深孔鉆頭的切削刃與軸線對(duì)齊，并且兩側(cè)對(duì)稱(chēng)且修整緩慢。

磨削一個(gè)邊緣后，另一邊緣磨削。在深孔加工中，邊緣位于鉆頭軸線的中間，并且兩側(cè)的邊緣應(yīng)對(duì)稱(chēng)。經(jīng)驗(yàn)豐富的大師會(huì)看著光線，看看鉆尖的對(duì)稱(chēng)性，慢慢磨。鉆頭切削刃的后角通常為10°-14°，如果后角太大，則切削刃太薄，鉆孔時(shí)振動(dòng)劇烈，孔口為三邊形或五邊形，并且切屑針狀當(dāng)后角小時(shí)，鉆孔時(shí)軸向力大，不易切入，切削力，溫升大，鉆頭受熱嚴(yán)重，甚至無(wú)法鉆孔。適用于后角的角磨，尖點(diǎn)，兩個(gè)邊緣對(duì)稱(chēng)，鉆頭切屑清除輕快，無(wú)振動(dòng)，孔徑不。        

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