在金屬切削加工中，冷卻性能的優(yōu)劣對加工質量的好壞有著關鍵的作用。槍鉆鉆削由于其本身加工長徑比大，半封閉的特點，槍鉆加工區(qū)內的冷卻壓力往往達不到要求。應對此問題，傳統的方法通常是增加供給壓力或更換大功率增壓泵。

1、胎體性能

胎體性能是衡量鉆頭性能的重要指標胎體應具有一定強度、耐磨性和抗沖擊韌性能與針狀合金牢固鉆結對所鉆地層應有一定的適應性如鉆進研磨性強的宕石應提高怡體硬度和耐磨性反之鉆進研磨性弱的巖層應采用軟胎體影響胎體性能的因素很多如組成胎體的鐵、銅合金的成分比例、燒結溫度、壓制壓力等

2、鉆頭唇面

鉆頭唇面形狀與大小對鉆進效率有一定影響平唇面下鉆時容易碰壞鉆進時阻力大宜采用圓面形唇面肩利于破宕、排粉和冷卻在唇面應適當增加合金根數放置內外側合金時將其離開唇面1 rrm左右肩利于自磨成圓面形鉆頭的唇面積一般為鉆頭環(huán)形面積的30倍}0倍對于完整致密的中硬宕層可采用30倍 C#0倍的唇面積對研磨性較大的宕層為提高鉆頭壽命應采用40倍 fb0倍的唇面積

3、針狀合金在鉆頭上的分布與數量

應使每一個胎塊上的合金能將孔底封閉，防止鉆頭唇面出現拉槽現象鉆頭唇面上每一刻劃圈的胎塊總數(直徑59 -110mm鉆頭)一般為4}塊為了有效地克取宕石鉆頭唇面上應有一定數量的合金臺金的切削面積一般為鉆頭唇面積的12倍 -22倍研磨強的宕層，采用18倍 }2倍上限研磨性弱的宕層采用12倍 -15倍下限

4、鉆頭內外徑補強

為保證鉆孔直徑均勻和防止鉆頭內外徑磨損過快而報廢，可在鉆頭內外胎體之間均勻地加焊3 4顆5mm x 5mm x 10mm硬質合金塊補強也可在加工胎塊時在內外側面均勻鋪放鑄造碳化鎢顆粗粒度0。8 1。5rrm)耐磨性好可修整孔壁肩利于保持孔徑均勻一致和提高鉆進效率。      

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